ପଲିସିଂର ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା |
ଆମେ କାହିଁକି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଉପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ?
ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିନ୍ନ ହେବ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ତିନୋଟି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
1.1 ଅଂଶ ସଠିକତା ପାଇବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି |
ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସଠିକତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା (ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଆକୃତିର ସଠିକତା ଏବଂ ଏପରିକି ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ସାଧାରଣତ relatively ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, ଏବଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ |ସଠିକତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ଅନୁରୂପ ରୁଗ୍ଣତା ହାସଲ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ସଠିକତା IT6 ସାଧାରଣତ the ଅନୁରୂପ ରୁଗ୍ଣତା Ra0.8 ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
[ସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅର୍ଥ]:
- ଟର୍ନିଂ କିମ୍ବା ମିଲିଂ |
- ଭଲ ବିରକ୍ତିକର |
- ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |
- ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ
1.2 ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି |
1.2.1 ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇବା |
[ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି]
- କଠିନ ହେବା କିମ୍ବା କାର୍ବୁରାଇଜିଂ / ଲିଭାଇବା ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ) |
- ହାର୍ଡ କ୍ରୋମ ପ୍ଲେଟିଂ ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ |
1.2.2 ଏକ ଭଲ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚାପ ସ୍ଥିତି ପାଇବା |
[ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି]
- ମଡ୍ୟୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |
- ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |
- ସର୍ଫେସ୍ ଗଡ଼ିବା କିମ୍ବା ସୁଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |
1.3 ଭୂପୃଷ୍ଠ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି |
[ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି]
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ |
2 ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
2.1 ମହତ୍ତ୍ It ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଶିଳ୍ପ, ଆବରଣ, ଆନାଡାଇଜିଂ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
2.2 ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପାରାମିଟର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରାପ୍ତ ପ୍ରଭାବ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପଲିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରାରମ୍ଭ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପଏଣ୍ଟ, ଯାହା ପଲିସିଂ ମେସିନର ପ୍ରକାର, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ସଂଖ୍ୟା, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର, ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
2.3 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀଗୁଡିକ |
ଚାରୋଟି ସାଧାରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂଏବଂପଲିସିଂ]: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ରୁଗ୍ଣତା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ରା ମୂଲ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, କଠିନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ - ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ - ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ - ପଲିସିଂ |ଆବ୍ରାଶିଭ୍ କଠିନରୁ ଜୋରିମାନା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2.3.1 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍ କଠିନ, ମାଇକ୍ରୋ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଇଫେକ୍ଟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଆକାର ଏବଂ ରୁଗ୍ଣରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଛି |
2.3.2 ମେକାନିକାଲ୍ ପଲିସିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ପଲିସିଂ ଟୁଲ୍ ନରମ ପଦାର୍ଥରେ ନିର୍ମିତ, ଯାହା କେବଳ ରୁଗ୍ଣତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ କିନ୍ତୁ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିର ସଠିକତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ରୁଗ୍ଣତା 0.4μm ରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ |
2.4 ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଚିକିତ୍ସାର ତିନୋଟି ଉପ-ଧାରଣା: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍, ପଲିସିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ |
2.4.1 ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂର ଧାରଣା |
ଯଦିଓ ଉଭୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ମେକାନିକାଲ୍ ପଲିସିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ସେଠାରେ ମଧ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି:
- Chan ମେକାନିକାଲ୍ ପଲିସିଂ】: ଏଥିରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା, ଆକୃତି ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରିବାବେଳେ ଏହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା, ଆକୃତି ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଭୂମି ପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ମେକାନିକାଲ୍ ପଲିସିଂ: ଏହା ପଲିସିଂ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ |ଏହା କେବଳ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସହନଶୀଳତା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଏହାର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ପଲିସିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଅଟେ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂର ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |
2.4.2 [ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ] ହେଉଛି ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଭାବରେ) ସୂକ୍ଷ୍ମ ଯନ୍ତ୍ର ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କରାଯାଇଥାଏ, କେବଳ ଏକ ପତଳା ପଦାର୍ଥକୁ ଅପସାରଣ କିମ୍ବା ଅପସାରଣ ନକରି, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସହିତ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଏହାର ପୃଷ୍ଠକୁ ମଜବୁତ କରିବା |
ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା ଏବଂ ରୁଗ୍ଣତା ଏହାର ଜୀବନ ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |EDM ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଥିବା ଖରାପ ସ୍ତର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଥିବା ମାଇକ୍ରୋ ଫାଟଗୁଡିକ ଅଂଶଗୁଡିକର ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
Fin ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଛୋଟ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ଅଛି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତ surface ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ଯେପରିକି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଆକୃତିର ସଠିକତା), କିନ୍ତୁ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
② ସମାପ୍ତି ହେଉଛି ମାଇକ୍ରୋ କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟଯୁକ୍ତ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ସହିତ ବାହାର କରିବା |ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ତାପ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଉଚ୍ଚତର ଗୁଣ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |Ishing ସମାପ୍ତି ହେଉଛି ଏକ ମାଇକ୍ରୋ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବୃହତ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂର ମୂଳ ହେଉଛି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚୟନକାରୀ ମାଇକ୍ରୋ-ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
3. ବର୍ତ୍ତମାନ ପରିପକ୍ୱ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ: 3.1 ମେକାନିକାଲ୍ ପଲିସିଂ, 3.2 ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ, 3.3 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ, 3.4 ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପଲିସିଂ, 3.5 ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପଲିସିଂ, 3.6 ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଲିସିଂ,
3.1 ମେକାନିକାଲ୍ ପଲିସିଂ |
ମେକାନିକାଲ୍ ପଲିସିଂ ହେଉଛି ଏକ ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ପାଇଁ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରୋଟ୍ରସନ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠର କାଟିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ Ra0.008μm ର ଏକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ନେସ୍ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ |ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତ opt ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସ ଛାଞ୍ଚରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
3.2 ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ |
ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ହେଉଛି ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠର ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ କନଭକ୍ସ ଅଂଶଗୁଡିକ ରାସାୟନିକ ମାଧ୍ୟମରେ ଅବତଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉପରେ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପରିଣତ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ a ାରା ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |ଏହି ପଦ୍ଧତିର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଏହା ଜଟିଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପଲିସ୍ କରିପାରିବ, ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପଲିସ୍ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ |ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂର ମୂଳ ପ୍ରସଙ୍ଗ ହେଉଛି ପଲିସିଂ ତରଳର ପ୍ରସ୍ତୁତି |ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ସାଧାରଣତ several ଅନେକ ଦଶ ମିଟର |
3.3 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପଲିସିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ପ୍ରୋଟ୍ର୍ୟୁସନ୍ ଗୁଡିକୁ ଚୟନ କରି ତରଳାଇଥାଏ |
ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ ଦୂର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଭଲ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୁଇଟି ସୋପାନରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି:
(1) ମାକ୍ରୋ-ଲେଭେଲିଂ: ଦ୍ରବୀଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠର ଜ୍ୟାମିତିକ ରୁଗ୍ଣତା କମିଯାଏ, ରା 1μm |
(୨) ଗ୍ଲୋସ୍ ସଫ୍ଟିଙ୍ଗ୍: ଆନାଡିକ୍ ପୋଲାରାଇଜେସନ୍: ଭୂପୃଷ୍ଠର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ରାଲମ୍ |
4.4 ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପଲିସିଂ |
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏକ ଘୃଣ୍ୟ ନିଲମ୍ବନରେ ରଖାଯାଇ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ରଖାଯାଏ |ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗର ଦୋହରିବା ଦ୍ୱାରା ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଭୂମି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପଲିସ୍ ହୋଇଛି |ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମେସିନିଂରେ ଏକ ଛୋଟ ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଫୋର୍ସ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ୱାର୍କସିପ୍ ର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଉପକରଣ ତିଆରି ଏବଂ ସ୍ଥାପନ କରିବା କଷ୍ଟକର |
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରେ |ସମାଧାନ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ଆଧାରରେ, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କମ୍ପନ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଯାହାକି ଦ୍ରବ୍ୟକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ୟୁନିଫର୍ମ ନିକଟରେ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସମାଧାନକୁ ଉତ୍ତେଜିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗର କ୍ୟାଭିଟିସନ୍ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ କ୍ଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରେ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |
3.5 ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପଲିସିଂ |
ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପଲିସିଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରବାହିତ ତରଳ ଏବଂ ପଲିସିଙ୍ଗର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ବ୍ରଶ୍ କରିବା ପାଇଁ ବହନ କରୁଥିବା ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଘୃଣ୍ୟ ଜେଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ତରଳ ଜେଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ତରଳ ଗତିଶୀଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି |
6.6 ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ |
ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ଘୃଣ୍ୟ ବ୍ରସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ତମ ଗୁଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ସହଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅଛି |ଉପଯୁକ୍ତ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ସହିତ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra0.1μm ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ମୁଁ ବିଶ୍ୱାସ କରେ ତୁମେ ପଲିସିଂ ବିଷୟରେ ଏକ ଭଲ ବୁ understanding ାମଣା ପାଇବ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପଲିସିଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବାର ପ୍ରଭାବ, ଦକ୍ଷତା, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ |
ଆପଣଙ୍କ କମ୍ପାନୀ କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କ ଗ୍ରାହକମାନେ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ତାହା କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କର ବଜାର ଚାହିଦା, ଆର୍ଥିକ ସ୍ଥିତି, ବ୍ୟବସାୟ ବିକାଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଆଧାରିତ |
ଅବଶ୍ୟ, ଏହାର ମୁକାବିଲା ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉପାୟ ଅଛି |ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଦୟାକରି ଆମର ପୂର୍ବ ବିକ୍ରୟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -17-2024 |