ଡାହାଣ ଡର୍ବୁରିଂ ମେସିନ୍ କିପରି ବାଛିବେ?

ପରଫେକ୍ଟ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ମ manication ାମଣାର ଏକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ହେଉଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଆଶା ପୂରଣ କରିବାର ଚାବିକା | ତଥାପି, ସାମୟିକ ଧର୍ମ କିମ୍ବା ବରୁମାନେ ସର୍ବଦା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହାକି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାରରେ ଏକ କ୍ରମ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ତେଣୁ, ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ deburr ଉପକରଣ ସହିତ ସବୁଠାରୁ ଅସୁବିଧାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରେ | ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ବର୍ନ ଉପକରଣର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ବୁ understand ନ୍ତୁ, ଆପଣଙ୍କ କମ୍ପାନୀର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆପଣ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଟ୍ ଧାତୁ ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି |ବୁର ମେସିନ୍ |.
ପ୍ରଥମ ପଏଣ୍ଟ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ୍: ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଅବଶ୍ୟ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର, ବରୀ ଏବଂ ବାସ କରୁଥିବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ଧାତୁ ଏବଂ ଅଗ୍ନି କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଜ୍ୱଳନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ | ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ମୂଳ ସୁଗମ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ | ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବରଫମାନେ ମଧ୍ୟ ଆଘାତର ବିପଦକୁ ବ increase ାଇ ପାରିବେ | ଏହି କାରଣରୁ ଆମେ କଟା ଧାତୁ ଶୀଟ୍ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିତର୍କ କରିବାକୁ ପଡିବ | ସିଟ୍ ଧାତୁ ଡାଇବର୍ ମେସିନ୍ ର ବ୍ୟବହାର ସୁନ୍ନତ କରେ ଯେ ଆମେ ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପାଇପାରିବା |
ତ୍ରୁଟି ଅପସାରଣର ଅନେକ ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି | ପ୍ରଥମେ, ସବୁଠାରୁ ମ basic ଳିକ ହେଉଛି କୃତ୍ରିମ ବାଇବଲ, ଯେଉଁଠାରେ କୁଶଳୀ ଶ୍ରମିକମାନେ ବରଖାସ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା କୋଣାର୍କ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମୟ-ସାମଗ୍ରୀର ଏବଂ ଫଳାଫଳର ସ୍ଥିରତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ଏବଂ ଅପରେଟର କ ill ଶଳ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ | ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ଏକ ଡ୍ରମ୍ ଡିବର୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ smaller ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଡ୍ରମକୁ ବେସରିତ ହେବାକୁ ଥିବା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପରେ (ଯେପରିକି ଛୋଟ ନିଆଁ କଟିଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ) ବ r ାଇଥାଏ ଏବଂ ମୂଳ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଅନୁମୋଦିତ ହେବ | କିନ୍ତୁ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଏହା ବଡ଼ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ କିଛି କାର୍ଯ୍ୟପୁଳ ଗୋଲାକାର କୋଣ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି ଆପଣ ବହୁ ପରିମାଣର କିମ୍ବା ବଡ଼ ପ୍ଲେଟ୍ ରୁ ବାଦଗୁଡିକ ହଟାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅଟୋମର୍ ଅପସାରଣ ଯନ୍ତ୍ର କିଣିବା ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ପସନ୍ଦ ହେବ | ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ | ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ତୁମର କମ୍ପାନୀ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବାଛିବୁ, ଆମେ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ ଯେ ଆପଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ମାନଦଣ୍ଡକୁ ବିଚାର କରନ୍ତି:
1 ଡିବର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା |
ଅଧିକ ଅଂଶ ଯାହାକି ଆପଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଡେବୁରିଇରିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ | ଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ସମୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବଞ୍ଚାଇବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହି ଦୁଇଟି କାରଣ କମ୍ପାନୀର ଲାଭରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ | ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ଜଣେ ଶ୍ରମିକ, ଏକ ଆଧୁନିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଡର୍ବର୍ ମେସିନ୍ ଚଳପ୍ରଚଳ ହେଉଛି ପାରମ୍ପାରିକ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରୋସେସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ଅତି କମରେ ଚାରି ଗୁଣ ଅଧିକ | ଯଦି ମାନୁଆଲ୍ ବୁର୍ ଅପସାରଣକୁ ଏକ ବର୍ଷ 2,000 ଘଣ୍ଟା ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ, ଏହା କେବଳ 500 ଘଣ୍ଟାରୁ କମ୍ ସମୟ ଲାଗେ, ଯାହା ଘୋର ଅପସାରଣ ମେସିନରେ ବିନିଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ମାନା ଅଟେ | ପରୋକ୍ଷ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡିକ ବିନିଯୋଗ ଗଣନାରେ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଅଛି | ପ୍ରଥମେ, ବୁର୍ ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଟୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥିବା ଆଘାତର ବିପଦ ଦୂର କରେ | ଦ୍ୱିତୀୟ, କାରଣ ମେସିନ୍ ପ୍ରଥମେ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଧୂଳିରେ ସଂଗ୍ରହ କରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର କ୍ଲିନର୍ ହୋଇଯାଏ | ଯଦି ଆପଣ ସମୁଦାୟ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଦକ୍ଷତାର ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗ କରନ୍ତି, ତେବେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତି ସହିତ ମିଳିତ, ଏକ ଆଧୁନିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ବୋର ଯନ୍ତ୍ରର ଖର୍ଚ୍ଚ କେତେ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଛି ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟ ହେବେ |
ସେହି ଉଦ୍ୟୋଗ ଯାହା ସିଟ୍ ଧାତୁର ବଡ଼ ପରିମାଣ ଏବଂ ବିବିଧ ଅଂଶ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡିକ କ୍ରମାଗତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ unburr (ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି) ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହି କାରକଗୁଡିକ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତର | ଏହିପରି ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଟ୍ ଧାତୁ deburn minoren ରେ ରଖିବା | ଏହା ସହିତ, ଆଧୁନିକ ଅବଦ୍ର rein ଲକ ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକ ସକ୍ଷମ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ କରି ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଶୀଘ୍ର ଘୃଣ୍ୟ ବନ୍ଦ କରି | ବହୁ ପରିମାଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାବେଳେ, ଏକ ମୋଡ୍ ଯାହାକି ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଅଂଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଧାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ ନମନୀୟ ହେବା ଉଚିତ୍ |
2 ଡେବ୍ୟୁ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ଲେଟ ପ୍ରକାର |
ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ସାମ୍ନାରେ, ବର୍ଡ଼ିର ବିଭିନ୍ନ ଆକାର, ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ଯାହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ଅଟେ | ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ଉପଯୁକ୍ତ ଦେବତା ମେସିନ୍ ଖୋଜୁଛ, ତୁମକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିସର ଏବଂ ଧାର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ | ମନୋନୀତ ମଡେଲ୍ ଅଙ୍ଗ ପରିସରକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରି, ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନବୀକରଣ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଭାଗର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |
ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ସାମ୍ନାରେ, ବର୍ଡ଼ିର ବିଭିନ୍ନ ଆକାର, ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ଯାହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ଅଟେ | ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ଉପଯୁକ୍ତ ଦେବତା ମେସିନ୍ ଖୋଜୁଛ, ତୁମକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିସର ଏବଂ ଧାର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ | ମନୋନୀତ ମଡେଲ୍ ଅଙ୍ଗ ପରିସରକୁ ଆବୃତ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଅହଙ୍କୁ ନିର୍ବାସିତତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ଭାଗର ମୂଲ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ମୂଲ୍ୟିକ |