ସଠିକ୍ ଡେବ୍ୟୁରିଂ ମେସିନ୍ କିପରି ବାଛିବେ?

ପରଫେକ୍ଟ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମ basic ଳିକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆଶା ପୂରଣ କରିବାର ଚାବି | ଅବଶ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ବା ବର ସବୁବେଳେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାରରେ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ତେଣୁ, ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍, ପୂର୍ଣ ଅଟେ, ଏବଂ ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଡେବୁର ଡିଭାଇସ୍ ରହିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଅସୁବିଧାଜନକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ | ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ବୁର ଉପକରଣର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ବୁ erstand ନ୍ତୁ, ଆପଣଙ୍କ କମ୍ପାନୀର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କୁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |ବୁର ମେସିନ୍ |.
ପ୍ରଥମ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ: ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଅବଶ୍ୟ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର, ବୁର ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଦେଖାଯିବ, ସେଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ la ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲେମ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ | ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ମୂଳ ସୁଗମ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଧ୍ୟ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବର୍ସ ମଧ୍ୟ ଆଘାତର ଆଶଙ୍କା ବ increase ାଇପାରେ | ଏହି କାରଣରୁ ଆମକୁ କଟା ଧାତୁ ସିଟ୍ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଖରାପ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଡେବୁର ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆମେ ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପାଇପାରିବା |
ଡେବୁର ଅପସାରଣର ଅନେକ ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି | ପ୍ରଥମେ, ସବୁଠାରୁ ମ basic ଳିକ ହେଉଛି କୃତ୍ରିମ ତ୍ରୁଟି, ଯେଉଁଠାରେ କୁଶଳୀ ଶ୍ରମିକମାନେ ଏକ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା କୋଣାର୍କ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବୁର ଅପସାରଣ କରନ୍ତି | ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ଫଳାଫଳଗୁଡିକର ସ୍ଥିରତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ଏକ ଡ୍ରମ୍ ଡେବୁର ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ smaller ଛୋଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ଛୋଟ ଅଗ୍ନି କାଟିବା ଅଂଶଗୁଡିକ) ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଡ୍ରମ୍ରେ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପରେ, ବରଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମୂଳ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ପାସ୍ ହୋଇଯିବ | କିନ୍ତୁ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ କିଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଗୋଲାକାର କୋଣ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି ଆପଣ ବହୁ ପରିମାଣର କିମ୍ବା ବଡ଼ ପ୍ଲେଟରୁ ବୁର୍ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅନ୍ବ୍ରର୍ ଅପସାରଣ ମେସିନ୍ କିଣିବା ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ପସନ୍ଦ ହେବ | ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ | ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ତୁମର କମ୍ପାନୀ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବାଛିବ, ଆମେ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ ଯେ ତୁମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ମାନଦଣ୍ଡକୁ ବିଚାର କର:
1। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା |
ଆପଣ ଯେତେ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବାର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ | ବହୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ସମୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | କମ୍ପାନୀର ଲାଭରେ ଏହି ଦୁଇଟି କାରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ଏକ ଆଧୁନିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଡେବୁର ମେସିନ୍ ଚଳାଉଥିବା ଜଣେ ଶ୍ରମିକ ପାରମ୍ପାରିକ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଠାରୁ ଅତି କମରେ ଚାରି ଗୁଣ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ | ଯଦି ମାନୁଆଲ୍ ବୁର ଅପସାରଣ ବର୍ଷକୁ 2,000 ଘଣ୍ଟା ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା କେବଳ 500 ଘଣ୍ଟାରୁ କମ୍ ସମୟ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରୋସେସର୍ ପାଇଁ ବୁର ଅପସାରଣ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାନକ ଅଟେ | ପରୋକ୍ଷ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡିକ ବିନିଯୋଗ ଗଣନା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ସକରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ପ୍ରଥମେ, ବୁର୍ ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଟୁଲ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଆଘାତ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଦୂର କରିଥାଏ | ଦ୍ୱିତୀୟତ because, ମେସିନ୍ ସମସ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଧୂଳିକୁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଭାବରେ ସଂଗ୍ରହ କରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଅଧିକ ପରିଷ୍କାର ହୋଇଯାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତି ସହିତ ଯଦି ଆପଣ ସମୁଦାୟ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଏକ ଆଧୁନିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ବୁର ମେସିନର ଅପରେଟିଂ ମୂଲ୍ୟ କେତେ କମ୍ ତାହା ଜାଣି ଆପଣ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟ ହୋଇଯିବେ |
ସେହି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଯାହା ବହୁ ପରିମାଣର ଏବଂ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିବିଧତା ଉତ୍ପାଦନ କରେ କ୍ରମାଗତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଅଣବ୍ର (ଗଠନ ସହିତ) ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ପାଇଁ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହିପରି ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଡେବୁର ମେସିନ୍ରେ ରଖିବା | ଏହା ସହିତ, ଆଧୁନିକ ଡେବ୍ୟୁରିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ୟୁନିଟ୍କୁ ସକ୍ଷମ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରି କିମ୍ବା ଶୀଘ୍ର ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ବନ୍ଦ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଶୀଘ୍ର ଖାପ ଖାଇପାରେ | ବହୁ ପରିମାଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପରିଚାଳନା କରିବାବେଳେ, ଏକ ମୋଡ୍ ଯାହା ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଅଂଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ, ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନମନୀୟ ହେବା ଉଚିତ |
2। ଡେବ୍ୟୁର୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକାର |
ବିଭିନ୍ନ ଘନତା, ବୁରର ବିଭିନ୍ନ ଆକାର, କେଉଁ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମ ହାସଲ କରିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା | ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ଉପଯୁକ୍ତ ଡେବ୍ୟୁରିଂ ମେସିନ୍ ଖୋଜୁଛ, ତୁମକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିସର ଏବଂ ଧାର ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ | ମନୋନୀତ ମଡେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ ପରିସରକୁ ଆବୃତ୍ତି କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅଂଶ ମୂଲ୍ୟର ସୁବିଧା ଆଣିବ |
ବିଭିନ୍ନ ଘନତା, ବୁରର ବିଭିନ୍ନ ଆକାର, କେଉଁ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମ ହାସଲ କରିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା | ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ଉପଯୁକ୍ତ ଡେବ୍ୟୁରିଂ ମେସିନ୍ ଖୋଜୁଛ, ତୁମକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିସର ଏବଂ ଧାର ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ | ମନୋନୀତ ମଡେଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ ପରିସରକୁ ଆବୃତ କରିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ କମ୍ ଅଂଶ ମୂଲ୍ୟର ସୁବିଧା ଆଣିବ |