ଧାତୁ ଦ୍ରବ୍ୟର ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ |

(1) ଦ daily ନନ୍ଦିନ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ସବୁଠାରୁ ବଡ ସମସ୍ୟା "ଅତ୍ୟଧିକ ପଲିସିଂ" ହେଉଛି, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଅଧିକ ପଲିସିଂ ସମୟ, ଏକକ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ | ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଅତ୍ୟଧିକ ପଲିସିଂ ଅଛି: "କମଳା ଚୋପା" ଏବଂ "ପିଟିଂ" | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପଲିସିଂ ହୁଏ |
(୨) ୱାର୍କପିଏସ୍ ରେ "କମଳା ଚୋପା" ର କାରଣ |
ଅନିୟମିତ ଏବଂ ଖରାପ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ "କମଳା ଚାଇଲ୍" କୁହାଯାଏ | "କମଳା ପିଲିଂ" ପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି | ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି କାର୍ବୁରୀକରଣ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇଥିବାର କାରଣ | ଅତ୍ୟଧିକ ପଲିସିଂ ଚାପ ଏବଂ ପଲିସିଂ ସମୟ ହେଉଛି "କମଳା ଚୋପା" ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ପଲିସିଂ ଚକ ପଲିସିଂ, ପଲିସିଂ ଚକ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ସହଜରେ "କମଳା ଚୋରି" ହୋଇପାରେ |
ହାର୍ଡର୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗୁଡିକ ଅଧିକ ପଲିସିଂ ଚାପକୁ ବିରୋଧ କରିପାରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନରମ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାଳନା ହୁଏ | ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ ଓଭରପୋଲି ପ୍ଲେସର କଠିନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସମୟ ବିଭିନ୍ନ |
(3) ୱାର୍କପିଏସ୍ ର "କମଳା ପିଲ୍" କୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |
ଯେତେବେଳେ ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ସର୍ଫେସ୍ ଗୁଣ ଭଲ ପଲିସିଏସ୍ ନୁହେଁ, ଅନେକ ଲୋକ ପଲିଫାଡିଂ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବେ ଏବଂ ପଲିସିଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବେ, ଯାହାକି ପ୍ରାୟତ the ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏହା ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରାଯାଇପାରେ:
1 ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକା ଆକାର ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଟିକିଏ କିରିଶର୍, ବାଲୁକା ନମ୍ବରକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ପୁନର୍ବାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍, ପଲିସିଂ ଶକ୍ତି ଶେଷ ସମୟଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ |
2। ଚାପ ରିଲିଫ୍ 25 ℃ ର ତାପମାତ୍ରାରେ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଇଥାଏ | ପଲିସିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ଳାନ୍ତ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଶେଷରେ ହାଲୁକା ଭାବରେ ଦବାନ୍ତୁ ଏବଂ ପୋଲାଣ୍ଡ |
(4) ୱାର୍କସିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ "ପିଟିଂକ୍ରୋମିଜ୍" ଗଠନ ର କାରଣ ହେଉଛି ଯାହା ଇସ୍ପାତର କିଛି ଅଣ-ଧାତବ ଅପରିଷ୍କାର, ସାଧାରଣତ hard କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଅକ୍ସାଦାରେ, ମାଇକ୍ରୋ-ଗର୍ତ୍ତ ଗଠନ କରି |
"
"ପିଟିଂ" ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
1) ପଲିସିଂ ଚାପ ବହୁତ ବଡ ଏବଂ ପଲିସିଂ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
)) ଇସ୍ପାତର ଶୁଦ୍ଧତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ କଠିନ ଅଶୁଦ୍ଧତା ର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଧିକ ଅଟେ |
3) ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଟି ବ add ଼ାଯାଏ |
4) କଳା ଚମଡା ଅପସାରଣ କରାଯାଇ ନାହିଁ |