ପ୍ରେସ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ପାଞ୍ଚଟି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର |

1. ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |

ପ୍ରେସ୍ ର ମୂଳଦୁଆ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରେସ୍ ର ଭାର ବହନ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ସମୟରେ କମ୍ପନ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ଫାଉଣ୍ଡେସନ ତଳେ ଫାଉଣ୍ଡେସନକୁ ପଠାଇବ |ଫାଉଣ୍ଡେସନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 0.15MPa ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଜରୁରୀ |ଭିତ୍ତିଭୂମିର ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନୀୟ ମୃତ୍ତିକାର ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ ସିଭିଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଭାଗ ଦ୍ୱାରା ପରିକଳ୍ପିତ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଛି |

କଂକ୍ରିଟ୍ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ poured ାଳିବା ଆବଶ୍ୟକ, ମ inter ିରେ ବାଧା ନଥାଏ |ଫାଉଣ୍ଡେସନ କଂକ୍ରିଟ୍ ଭରିବା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଥରେ ମସୃଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ କେବଳ ଚୋପା କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅନୁମତି ଦିଆଯିବ |ତ oil ଳ ପ୍ରତିରୋଧର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି ଫାଉଣ୍ଡେସନର ଉପର ପୃଷ୍ଠକୁ ବିଶେଷ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏସିଡ୍-ପ୍ରୁଫ୍ ସିମେଣ୍ଟରେ ଆବୃତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ମ basic ଳିକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଭିତ୍ତିଭୂମିର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପରିମାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ପ୍ରେସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ଥାନ |ଶକ୍ତି ସହିତ ଜଡିତ ସୂଚକ ଯେପରିକି ସିମେଣ୍ଟ ଲେବଲ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ବାରଗୁଡିକର ଲେଆଉଟ୍, ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଭାରୀ କ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର ଏବଂ ଫାଉଣ୍ଡେସନ କାନ୍ଥର ଘନତା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ମ95 ଳିକ ଚାପ ବହନ କ୍ଷମତା 1.95MPa ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟର ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ |

ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ: ବିମ୍ ଗିଅର ବାକ୍ସ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡରକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ, ଗିଅର ବାକ୍ସର କ୍ଷୀଣ ଗତିକୁ ସ୍ଲାଇଡରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ ସ୍ଲାଇଡରର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଗତିକୁ ଅନୁଭବ କର |ସାଧାରଣତ single single ସେଠାରେ ଏକକ-ପଏଣ୍ଟ, ଡବଲ୍-ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଚାରି-ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରକାର ଅଛି, ଯଥା ଗୋଟିଏ ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ, ଦୁଇଟି ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ କିମ୍ବା 4 ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ |

ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍: ଉପର ଏବଂ ତଳ ଗତିବିଧିରେ ଦୁଇ-ପଏଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ଚାରି-ପଏଣ୍ଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭର ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ସଠିକତାକୁ ସୂଚିତ କରେ |ଏହି ପାରାମିଟର ସାଧାରଣତ check କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରେସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ |ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟର ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ସଠିକତା 0.5। Mm ମିମି ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅତ୍ୟଧିକ ଅସନ୍ତୁଳିତତା ସ୍ଲାଇଡରର ଶକ୍ତି ଉପରେ ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଯାହା ତଳ ମୃତ କେନ୍ଦ୍ରରେ ସ୍ଲାଇଡର୍ ଗଠନ ହେଲେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

3. ମାଉଣ୍ଟିଂ ଉଚ୍ଚତା |

ମାଉଣ୍ଟିଂ ଉଚ୍ଚତା ସ୍ଲାଇଡରର ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ୱର୍କଟେବଲ୍ ର ଉପର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଦୂରତାକୁ ବୁ .ାଏ |ସେଠାରେ ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଉଚ୍ଚତା ଅଛି |ଡାଏକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରେସ୍ ଉପରେ ଡାଏ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ହେବା ପରେ ମୃତ୍ୟୁର ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାରକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି, ମୃତ୍ୟୁର ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତା ଉଚ୍ଚତାର ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଦୁଇଟି ସୀମା ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ | ସ୍ଥାପନ

4. ପ୍ରେସ୍ ର ନାମକରଣ ଶକ୍ତି |

ନାମକରଣ ଶକ୍ତି ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପଞ୍ଚିଂ କ୍ଷମତା ଯାହା ପ୍ରେସ୍ ସଂରଚନାରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ |ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଶକ୍ତିର ବିଚ୍ୟୁତି, ଛାଞ୍ଚର ତେଲ ଲଗାଇବା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପୋଷାକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କ୍ଷମତାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାର୍ଜିନ ବଜାୟ ରଖିବ |

ବିଶେଷ ଭାବରେ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ ସଂପାଦନ କରେ ଯାହା ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେପରିକି ଖାଲି ଏବଂ ପିଞ୍ଚ୍, କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପଟି ନାମମାତ୍ର ବଳର 80% କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ସୀମିତ ହେବା ଉଚିତ |ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସ୍ଲାଇଡରର ସଂଯୋଗକାରୀ ଅଂଶ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ହିଂସାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ପନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପ୍ରେସର ସାଧାରଣ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

5. ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଚାପ |

ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ହେଉଛି ପ୍ରେସର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତିର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସ, ଏବଂ ପ୍ରେସର ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଲୁପ୍ ର ଉତ୍ସ |ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଚାପ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଭିନ୍ନ ଚାହିଦା ମୂଲ୍ୟ ଅଛି |କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ଦିଆଯାଇଥିବା ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରେସର ସର୍ବାଧିକ ଚାହିଦା ମୂଲ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ |କମ୍ ଚାହିଦା ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଚାପ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଭଲଭ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |